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常见的注塑模具抛光方法及其工作原理

发表时间:2021-06-03 14:36

在工业产品向多元化、高质量发展的同时,提高石家庄注塑模具的质量直接影响产品质量是一项重要任务。在模具制造过程中,成型后的光滑镜面加工,简称零件的表面研磨和抛光,是提高模具质量的重要工艺步骤。了解正确的抛光方法可以提高模具质量和使用寿命,从而提高产品质量。常见的模具抛光方法及其工作原理。

1.机械抛光

机械抛光是通过对材料表面进行切削或塑性变形来去除工件表面突出部分,以获得光滑表面的方法,其间通常使用油石、羊毛轮和砂纸等进行手工操作,如果表面质量要求高,则采用超精密研磨抛光。超精密研磨抛光采用专用磨具,浸泡在含有磨料的抛光液中,压在工件的加工表面上,进行高速旋转。该技术可达到Ra0.008 μm的表面粗糙度,代表了各种抛光方法中好的表面粗糙度,通常应用于光学镜片模具的抛光。

2.化学抛光

化学抛光是指将材料浸泡在化学介质中,使材料表面的微凸起先于凹痕先溶解,从而获得光滑表面的过程。该方法可用于对形状复杂的工件进行抛光,并可同时对多个工件进行抛光,效率高。通过化学抛光能够获得的表面粗糙度通常为Ra10μm。

3.电解抛光

电解抛光的基本原理与化学抛光相同,都是选择性地溶解材料表面,从而形成光滑的表面。与化学抛光相比,它可以消除阴极反应的影响,从而产生很大的效果。

石家庄注塑模具

4.超声波抛光

超声波抛光是利用刀具部分进行超声波振动,利用磨料悬浮液对脆性硬质材料进行抛光的一种方法。将工件浸泡在磨料悬浮液中,然后与悬浮液一起置于超声波场中,通过超声波的作用研磨和抛光工件表面。超声波加工宏观受力小,因此不会引起工件变形,但工装制造和安装困难。

5.流体抛光

流体抛光依靠流动的液体和它携带的磨粒侵蚀工件表面以达到抛光目的。流体动力研磨是由液压驱动,其介质主要是一种特殊的化合物(高分子物质),在较低的压力下流动,并掺入磨料,磨料可能由碳化硅粉末制成。

6.磁性研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨刷对工件进行研磨。该方法加工效率高,质量好,加工条件易于控制。使用合适的磨料,通过这种方法可以获得的表面粗糙度可达Ra0.1 μm。

7.EDM-超声波抛光

为提高表面粗糙度Ra1.6μm以上工件的抛光速度,将超声波结合专用的高频、窄脉冲、高峰值电源进行复合抛光,通过超声波振动和电脉冲腐蚀同时作用于工件表面,迅速降低表面粗糙度,对经过切削、铣削、电火花和线切割加工后的石家庄注塑模具粗糙表面进行抛光是有效的。


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