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总结概括石家庄注塑加工中的一些故障情况

发表时间:2021-06-23 16:14

现在一般大批量生产塑料产品都会使用注塑模具,能有效提高工作效率,节省生产时间,而且也能降低生产成本,但是在实际石家庄注塑加工过程中还是会有各种故障问题出现,需要我们多做了解,并找出相应的解决方案,才能保证生产出来的塑料产品质量达到客户的满意。下面总结概括了石家庄注塑加工中的一些故障情况,如果不是很清楚,可以详细看看。

八字纹

这种缺陷出现在许多模具上,显示出一个区域,通常靠近浇口,具有不均匀的线条外观。它可能让人联想到留声机唱片上的凹槽,也可能简单地表现为不规则的线条图案,大约在门周围半圈内。

出现八字纹的原因是模具部分加压缓慢。随着模具中背压的增加,材料流过浇口的速度降低,熔融塑料的粘度不够低,无法很好地贴合模具表面。

为了克服该缺陷,一次尝试快速填充模具非常重要。如果机器在填充完成之前就断电,后一种材料只能以非常慢的速度进入模具。液压系统中的压力会逐渐增加,并会传递到进入模具的材料上,迫使更多的压力进入模具。

已经存在的材料将冷却,无法获得与模具形状的一致性。因此,当出现张开标记时,首先应检查液压系统是否能够以正确的速度和允许的时间内进行填充。如果是这样,而且张开痕迹仍然存在,则应检查浇道和流道系统是否存在在填充过程中可能会失去压力和流量的任何点,并在必要时做得更大或更直接。浇口的焊盘长度也应尽可能短。

在用乙缩醛制成的模制品中特别容易出现喷痕,这可能是由于其熔体粘度稍高。然而,正如已经提到的,当在手动机器或低功率机器上生产许多其他材料的小模具时,已经观察到了这个错误。几乎没有办法改进此类模制品,必须记住,它们的性能可能会受到损害。任何显示表面光洁度不连续的模制品都是可疑的,并且在腐蚀性环境中可能会破裂或损坏。

染色

有时,高度抛光的模具表面会突然呈现暗淡、变色的外观,这会出现在模具上。造成这种情况的原因可能有以下几种:添加剂的分解,或颜料的分离或起霜(即颜料迁移到塑料表面),或材料的轻微氧化,不足以引起有烧痕,但会释放出少量与模具表面发生反应的气体。

石家庄注塑加工中解决此故障的方法取决于所使用的材料。如果有一定比例的返工,则可能存在污染,例如脱模剂。也可能有一些轻微分解或解聚的塑料。干色颜料可能已经变湿,或者可能有

干色颜料可能已经变湿,或者可能有大量细小、多尘的材料。对于PVC,分解会释放出一些游离的盐酸,可以迅速弄脏抛光的模具。所有这些问题都需要依次考虑和消除,直到找到原因。它几乎总是材料故障,但有时,通过稍微改变条件以减少分解的可能性,可以实现治愈。

石家庄注塑加工

缩痕和空隙

缩痕和空隙是同一个断层的两种表现,要解决是极其困难的。诊断很容易。所有塑料在熔化时比在固态时占据更多的体积,并且体积越大收缩越大;换句话说,厚的部分比薄的部分收缩得更多。

在模具的任何部分,如果截面突然变化而局部增加材料的体积,则表面将随着材料收缩而被拉入,产生缩痕,或者如果表面变得足够硬而不致于下沉; 收缩将发生在材料体内,导致空隙。克服这个问题并不简单。

增加注射保持时间

制造商经常推荐的一种减少或防止缩痕和空隙的方法,文献是增加注射保持时间(柱塞停留时间)。这可能会产生一些影响,尤其是在使用大浇口制作厚模制品的情况下,但存在压力不会在模具中的整个材料中均匀分布的危险,并且某些部件将比其他部件承受更大的应力。因此,模制品可能看起来完全没有瑕疵,但在不利的环境条件下会在使用中损坏。这种技术需要非常小心,以确保保持压力不会大到导致过度应力。

降低料筒内物料的温度

另一种推荐的方法是降低筒内材料的温度(在较冷的材料收缩较少的基础上)。这只能产生有限的效果,因为几乎不可能容忍超过几度的降低,请记住,成型应始终在尽可能低的温度下进行。

温度每变化10℃,结晶塑料在加热时的平均体积变化约为1%(非晶材料约为该数字的一半)。如果可以容忍降低10℃,当考虑的影响是体积变化 14-18% 的结果时,这将仅产生1%的收缩差异。

此外,由于熔体的粘度会稍高,温度的降低也会导致填充的难易程度降低。因此,将需要更大的压力,从而带来更大残余应力的可能性。

在大多数情况下,在尽可能低的温度下以正确的进料量快速填充模具是减少缩痕和空隙的有效方法。主要的例外是通过非常大的浇口注入的非常厚的部分,使用低粘度材料(附带上述条件)。

虽然这些故障很难解决,但有时可以利用必要性,并在组件中设计一个特性,以实际利用可能出现缩痕的事实。因此,如果需要较厚的部分,则可以在可能出现缩痕的地方或附近在模制件中制作压痕。

如果部件的设计使其几乎不可能在没有缩痕或空隙的情况下成型,则通常应选择前者。空隙总是可能提供可能出现缺口的中心,从而降低模具的冲击强度。

通过调整条件,空洞往往可以变成缩痕,只要缩痕不影响外观,它对性能的危害可能比空洞小。可以通过设计造型珠或改变可能出现缩痕的轮廓来掩盖缩痕。在这种情况下,造型不应具有将缩痕变成空洞的性质。

缩痕和空隙可能是难以令人满意地处理的故障。它们基本上是一个设计问题,但如果在设计阶段没有考虑到它们,那么可以给造型师的建议就是“尽你所能”。


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