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石家庄注塑模具设计中涉及的关键部件、材料选择和注塑加工的关键步骤

发表时间:2020-02-14 10:33

塑料注射成型是一种准确的制造工艺,将熔融树脂注入预先设计的模具中。随着零件冷却和硬化,然后从模具中取出,进行润饰。石家庄注塑模具和模具设计是注射成型的一个重要方面。

模具设计以及涉及的各种组件(通常称为工具)是一个非常复杂的过程,需要高水平的技术专长。此外,该过程需要工程技术来生产塑料零件具有精确的尺寸和设计特征。

工具工程师和模具设计者需要对浇口尺寸进行精确计算,(以获得合适的填充)以及产生工具耐久性的更佳技术。

此外,仔细设计浇道和浇口系统以使塑料树脂在模具中均匀分布也很重要。同样重要的是,要考虑沿着模具壁适当放置冷却通道,以形成同质产品并消除缺点这在塑料注射成型中很常见。

复杂的塑料零件需要复杂的模具设计。为此,需要将各种部件添加到模具中。这些功能包括旋转装置、液压缸、多种形式的滑块、浮板等。

模具设计-关键部件

模具是塑料注射成型过程中重要的部分。工具和模具设计决定了整个项目的成功。

石家庄注塑模具由两个主要部分组成:型芯和型腔。“零件腔”是容纳注射塑料树脂的空间或空隙。各种生产要求使用“多腔”或系列模具一次制造多个相同的零件或塑料零件的不同部件。

石家庄注塑模具

以下是模具设计中涉及的关键组件:

流道

流道是熔融树脂流动的通道。顾名思义,浇口是流道末端的开口,树脂通过这些开口进入模腔。

根据不同的要求设计不同的闸门类型。然而,决定浇口类型、尺寸、形状和位置的关键因素是冷却时间、公差、填充压力和更佳流动条件。此外,浇口需要仔细定位,以避免流痕、翘曲和收缩等缺陷。

烟囱锥度

一旦树脂被成功地注射到模腔中,允许冷却/硬化时间,下一步是从模具中取出产品而不损坏零件。这是通过使用模具壁的拔模角度(锥度)来实现的。

模具设计者需要仔细评估拔模斜度,考虑各种因素,如零件设计和复杂性、树脂、型腔深度、纹理、收缩率等。

根据零件不同,拔模角度可以从1度到5度不等。模具型腔越深,取出成品零件所需的拔模角度越高。

表面抛光

表面光洁度是零件设计的一个重要方面。工具和模具设计在决定表面光洁度方面起着重要的作用。

表面光洁度还取决于模具冷却、零件冷却和一般温度控制等因素。不同的塑料树脂需要不同的模具温度和冷却时间来获得所需的光洁度。

此外,设计师通常在石家庄注塑模具表面添加图案和纹理,以创造出理想的效果。例如,设计师通常在模具设计中加入符号,而不是在弹出的塑料零件上添加符号。

也就是说,纹理不仅仅是整合设计、标志和符号所需要的。它们也是功能性目的所需要的,比如提高塑料手柄的抓握力等。各种纹理,如哑光,纹理,光泽,图案等都是工具和模具设计的一部分。

模具的材料选择

模具由钢和铝等金属制成。铝模具通常用于塑料注射成型。然而,钢已经迅速成为注射成型机的首选。

虽然钢确实比铝和其他金属更贵,但它的高强度、耐久性在工业中非常受欢迎,而且远远弥补了它的高成本。

钢以硬化(热处理)或预硬化形式使用。顾名思义,硬化钢的强度更高,耐磨性也更高。

当考虑钢时,重要的是要考虑到它的物理属性比如硬度和脆性。钢越硬,越脆。虽然硬钢对于玻璃填充的聚合物来说是很好的选择,但是它对于侧装的模具组件来说通常不是很好的选择(因为它很容易开裂)。

对于钢作为模具设计材料的好处,没有两种观点。

然而,铝也有其优势,这在某些情况下是必需的。它的快速冷却特性使它成为一种很好的工具材料。此外,作为一种较软的金属,它更容易加工,因此能更快地制造模具(从而缩短生产周期)。

由于其成本效益、更快的生产周期、更快的冷却时间等,铝通常是原型和短期运行的首选材料。

混合模具(在某些领域由钢和铝制成)也用于塑料注射成型行业。铜合金也可以使用,虽然不常见。

其他选择包括用镍-硼或镍-特氟隆之类的材料涂覆钢和铝模具,以提高耐用性并产生更好的工具和模具设计功能。

石家庄注塑加工

石家庄注塑加工中涉及的步骤

工具和模具设计是一个复杂的过程,结合了各种专家的技能,如工具工程师,模具设计师,材料工程师,制造专家,质量检查专家,实验室技术人员等。

以下是加工中涉及的关键步骤:

可行性

这是设计和工具团队共同确定要使用的模具材料、功能、产品设计规格、操作问题、增强需求等的阶段。

可行性阶段包括查看设计几何形状可能带来的任何潜在问题。此外,在这一阶段还要考虑特殊的工具和模具设计要求。

此外,工程团队一起工作,了解所选塑料树脂的物理和化学性质,以便选择模具材料,并审查模具设计、模具流动评估、浇口位置和冷却条件等方面。

确定工具规格,以购买所需的组件。

设计

设计是在2D和三维创造给一个模具几何形状和尺寸的准确想法。一旦初步设计被审查和批准,设计就产生了。

设计是使用工具生成器创建的。在调整完成后,将规格输入工具设计者,以创建一个模具。

构建主要和次要工具

工具图纸与施工标准审查一起准备。一旦图纸在所有工程级别和规格上得到验证,并输入到工具生成器中,其进度将被仔细审查,直到模具完工。然后检查完成的模具,以获得批准。

使用工具准备样品

一旦成型工艺和参数确定,就生产出初始样品。这些是使用规定的成型方法制备的。样品零件随后被送去进行检查和鉴定。

工具修正

对生产的样品进行检查后,可以建议对工具进行新的调整。如果样品获得批准,工具结构将得到验证和记录,以用于未来的生产。使用这些工具制造塑料零件,并在开始大规模生产过程之前提交给客户批准。


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