注塑成型中谨慎选择正确的模具类型

众所周知，在注射成型中有很多类型的模具。有人不禁要问如何定义塑料注射模具类型以及当前市场上有多少种模具。实际上，有许多不同的方法可以根据注射模具的特征将注射模具分类为多个不同的类别，例如进料系统，模具开口，工具钢，零件体积，模具结构和SPI标准。石家庄注塑模具的类型并不是惟一的分类，而是每个模具都可以在每个类别中贴上标签。例如，您的模具可能由冷流道系统，两个板和一个拧松系统组成。在注塑成型中选择正确的模具类型至关重要，因为模具的类型将直接影响产品质量和总体成本。

由于模具属性不同，因此注射成型的类型也不同。有多种不同的方法可以识别注塑成型中的模具类型。我们将讨论主要的5种不同类型的成型：

按模具结构划分的注塑模具类型

2K模具

2k模具设计用于2k成型，这是一次将两种不同的塑料材料成型为一个塑料零件的过程。根据spi注塑模具标准，2K模具是注塑成型中基本的模具类型之一。借助2K注塑模具，您可以将两种具有不同特性，颜色的材料制成一个产品。这节省了成本和进行复杂的组装步骤的精力。

嵌件模具

嵌件模具用于嵌件成型过程，其中将塑料注入包含预先放置的嵌件的嵌件模具中。插入物可以由金属或不同类型的塑料制成。借助嵌件模具，您可以提高组件的可靠性，减少组装和人工成本并提高设计灵活性。

包胶模具

包胶模具设计用于包覆成型，即将一种材料（通常是TPE）模制成第二种材料（通常是刚性塑料）的过程。对于上模，基板零件的生产是一种标准的注塑工艺，涉及铝模具，没有加热或冷却线通过。

旋开模具

旋开模具设计用于旋松成型，这是与包括移动和旋转在内的模具技术一起制造螺纹零件的过程。借助旋开模具，您可以生产具有内螺纹或外螺纹的组件，例如：螺母和螺栓，洒水喷头，化妆品，医疗，汽车零件。

进料系统的石家庄注塑模具类型

热流道模具

热流道系统是加热过的组件的组件，这些组件将熔融的塑料从机器喷嘴传送到模具的型腔中。热流道模具称为无流道模具。

使用热流道系统可以缩短周期时间，平衡熔体流动，省去流道，从而节省材料和人工成本，从而提高整体成型系统的效率。它还大大地提高了零件质量和一致性，并允许更多的设计灵活性和成型自动化。

热冷流道系统只是一个较少喷嘴的热流道系统，可为小型平衡的冷流道供料。这可以减轻全冷流道的重量，并可以向型腔提供更平衡的树脂流。

但是，并非所有的注射成型应用都适合于热流道成型。一些材料是热敏感的，并且与时间的关系特别是当注射量很小时，这可能是一个问题。出于处理和定向目的，某些零件家族与流道保持连接，直到它们到达另一个下游操作为止。热流道也很昂贵，如果零件体积低，则使用热流道的成本效益不高。

冷流道模具

冷流道只是在石家庄注塑模具的两半之间形成的通道，目的是将塑料从注塑机喷嘴输送到型腔。冷流道模具通常由两个或三个固定在模具底座内的板组成。冷流道广泛用于注塑模具。

根据Spi注射模标准，双板注射模是指单分型面模具，具有浇口、流道、浇口和型腔的模具都在模具的同一侧，按分型线分为动半和固定半。