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熟悉详细的石家庄注塑模具布局设计步骤

发表时间:2020-12-25 09:21

石家庄注塑模具的布局设计是一项非常全面的工作。为此,您须了解浇口的类型,分型面的设计和加工,顶针的分布以及外观要求以及产品的一些常见注射缺陷。注塑模具布局设计的步骤如下所述。

首先,在为特定产品设计注塑模具之前,首先要考虑的是浇口的位置和类型,浇口的位置和类型也会受到型腔数量以及产品是否为外部零件的影响。有单腔模具,通常用于生产大型零件或异型产品;两腔模具易于操作,这种布局适合大型边缘浇口或海底浇口,其次是四腔模具,这是两个两腔模具的组合,但是长度跑步者应予以考虑。适当的长度不但有助于节省材料,而且还可以方便地进行塑料喂入;六腔,八腔和十六腔模具可以说是四腔模具的变形。在设计转轮时,高的级别选手需要比下一级选手大25%。另外,如果产品是外部部件,则大部分时间都不能使用大型边缘浇口,因为会影响外观。此时,更常见的是使用位于弹出器销钉中的准确门和海底闸门,但是对于后者,产品的表面可能会被划伤,因此需要特别注意。

其次,关于分型面的设计,首先要做的是检查底切问题。在设计分型面时,还须考虑结构,结构的强度和可行性,以及分型面的加工能力和工厂的石家庄注塑加工能力。尝试在弯曲的表面上选择平坦的分型面。

石家庄注塑模具

三,如果以上所有条件均得到确认,则可以确定型芯的尺寸。此时,所有产品图纸应按1:1完成。然后复制并镜像并乘以产品的收缩率。接下来,我们使用镜像和乘法图设计布局。我们以两腔模具为例进行说明–对于两腔模具,两种产品之间有一个流道。那么,我们如何确定跑步者的长度呢?通常,浇口位于模具底座的中心,因此两种产品之间的距离须至少能够容纳浇口,同时还要保证钢水的强度以使熔体到达型腔。

如果浇口直径为12mm,两个产品之间须至少有30mm。当然,这也取决于产品的尺寸和高度。确保两个产品之间的中心距离是整数。一旦确定了两种产品的中心,就可以确定型芯/嵌件的尺寸。通常,距离产品边缘30mm就足够了,有些细节可能需要根据实际情况进行调整。模具型芯/型腔的尺寸主要受冷却通道和锁定型芯/嵌件的螺钉的影响。冷却通道主要受产品尺寸和顶针分布的影响,而顶针的分布取决于产品。所有这些确认之后,是时候确定石家庄注塑模具底座的尺寸了。模具型芯/型腔尺寸加50mm。但是仍然需要调出模具底座进行检查。须遵循的原则是,模芯/型腔的边缘与返回销的边缘之间至少应保持10mm的距离,而与顶出板边缘的Z佳距离应为±5mm。

四,一旦确定了尺寸,接下来便是细节,例如,改进模具基础和设计模具排气。


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