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注塑过程中的石家庄注塑模具粘附的原因及解决方法

发表时间:2021-05-27 16:51

模具粘附力,也称为粘着的浇口或零件,是由于喷嘴头与浇口的衬套接触不当而引起的,这不允许浇口或零件脱模以及良好的填充性。通常,主流道的直径需要足够大,以使注模时浇口不会全部凝固。无论是浇口还是型腔的成型部分,粘在石家庄注塑模具中的材料都可能成为生产的杀手。这种粘附的根本原因可以追溯到几种类型的设备或注塑工艺问题中的一种。

霉菌粘附的原因和解决方案

模具故障

浇口或零件粘固的原因很多,但模具损坏是主要原因之一,其原因和解决方法如下:

1)模腔表面粗糙。如果模腔/流道中存在表面缺陷(例如凹槽,刻痕,切口和/或凹痕),则模制零件往往会粘在模具中,从而导致脱模失败。

结果,主要任务之一是提高模腔和流道的抛光度。它比模腔的内表面镀铬更好。同样,在抛光过程中,抛光工具的移动方向应与熔体流动方向一致。

2)模具磨损和刮擦或刀片之间的间隙过大

当在刮擦的模具零件或嵌件间隙中发生熔体流动飞边时,这也会导致脱模失败。为了解决该问题,建议将刮屑固定,并减小刀片间隙。

3)模具硬度不足

如果模具在注射的起初阶段拒绝打开,则意味着模具由于刚度不足而在注射压力的作用下发生变形。并且,如果变形超过模具的弹性极限,它将无法恢复到原始形状以用于进一步的应用。即使变形保持在模具的弹性极限之内,熔体流也会在模腔中的极端条件下冷却并凝固。当去除注射压力并恢复模具形状时,成型件将通过回弹力保持在适当位置,因此模具仍不会打开。结果,在设计模具时,须确保刚性和强度。

在石家庄注塑模具测试过程中,将千分表安装到模具上,以检查在进料过程中模具型腔和模具框架是否会变形。从相对较低的注射压力开始,然后在逐渐增加注射压力的同时观察变形量,以将变形量保持在一定范围内。

当模具由于太强的弹力而无法打开时,仅靠增加模具打开力并不是解决办法,但应立即拆卸模具,然后在加热和软化后将成型件取出。对于刚性不足的模具,可以在外部安装框架以提高刚性。

4)动模板和固定模板之间的脱模斜率不足或平行度差

在设计和制造塑料注射模时,须保证足够的脱模斜率,否则将不容易脱模。如果用力弹出,零件将翘曲,在施力点留下裂纹或白色痕迹。模具的可动压板和固定压板须彼此平行,否则会导致型腔移位,导致脱模性差。

5)选通系统设计不当

以下所有情况都会导致浇口或零件卡住:流道太长或太小,或者主流道和辅助流道之间的连接不够牢固,或者主流道/结节中没有冷塞浇口平衡,或者主流道的直径与喷嘴直径不匹配,或者云杉衬套与喷嘴球体不匹配。因此,在加强初级流道与次级流道之间的连接并在初级流道中设置冷-的同时,应适当缩短流道长度,并适当增加其截面积。

在确定浇口的位置时,我们可以添加更多辅助浇口,以平衡多型腔模具的进料效率,同时降低型腔中的压力。通常,主流道的小端应比喷嘴直径大0.5–1mm,凹形浇道衬套应比喷嘴球大1-2mm(半径)。

6)弹出机构设计不当或误操作

如果顶出器机构设计为行程不足,顶出力不平衡或顶出器板运动不令人满意,则会造成浇口或零件粘连。允许时,应使顶针的顶出面积更大,以确保有足够的顶出行程,同时应将成型零件的顶出速度保持在适当的范围内,既不能太快也不能太慢。顶板运动不令人满意主要是由于不同滑动部件之间的粘性引起的。例如,当推顶板推动滑动芯移动时,由于滑动芯中没有冷却机构,因此此处的温度高于其他芯。在连续运行期间,立柱本身与滑芯之间的间隙太小,因此,由此引起的粘性将无法实现理想的拉芯运动。另一个例子是,如果顶针孔与顶板的导向销没有很好地平行,或者顶针是弯曲的,则顶板将不会以期望的方式运动。如果顶针机构中未安装固定销,则当顶针板和安装板之间出现异物时,顶针板将倾斜,从而导致顶针板运动不理想。对于大型模具,如果只有一个顶针,顶针板将无法以平衡的方式推动,这也将导致移动不令人满意。如果顶针机构中未安装固定销,则当顶针板和安装板之间出现异物时,顶针板将倾斜,从而导致顶针板运动不理想。对于大型模具,如果只有一个顶针,顶针板将无法以平衡的方式推动,这也将导致移动不令人满意。如果顶针机构中未安装固定销,则当顶针板和安装板之间出现异物时,顶针板将倾斜,从而导致顶针板运动不理想。对于大型模具,如果只有一个顶针,顶针板将无法以平衡的方式推动,这也将导致移动不令人满意。

7)模具通风不畅或型芯内无空气入口也会引起浇口或零件的粘连,因此应改善模具通风,并在型芯上安装进气口。

8)模具温度控制不当或冷却时间不适当

如果很难在成型接缝处脱模,则可以适当提高模具温度并缩短冷却时间。如果很难从型腔表面脱模,则可以适当降低模具温度并增加冷却时间。另外,固定模具的温度过高也会造成浇口或零件的粘连。如果模具型腔具有柔软的多孔材料,则会发生模具粘连。在这种情况下,应使用硬钢或表面电镀。

9)流道拉力不理想,或无直浇道拉力机构

诸如模具接头下方的压痕以及型腔边缘线超过浇口线之类的情况都将在一定程度上影响零件的释放。因此,我们需要对此加以注意并进行一定的调整。

工艺条件控制不当

如果注射成型机的尺寸过大,使用高速螺杆,较高的注射压力以及非常长的注射和保压时间,则会导致过量填充,使模塑收缩率小于预期,从而导致浇口或零件粘附。如果机筒的温度和熔体流动温度过高,而注射压力过高,则热熔体流动可能会进入模具嵌件之间的间隙中,从而引起毛边,并随后粘住浇口或零件。

此外,喷嘴温度低,冷却时间短和加料中断也会造成浇口或部件粘连。因此,在解决模具粘连或粘着的浇口或零件问题时,我们需要适当降低注射压力,缩短注射时间,降低机筒和熔体流动温度,增加冷却时间并防止进料中断等。

石家庄注塑模具

原材料不符合操作要求

如果在包装和运输过程中将原材料与杂质混合,或者在预干燥和预热过程中将不同等级的原材料混合,或者异物进入机筒和/或料斗,则粘着的浇口或零件也会发生。另外,不均匀或太大的材料颗粒也会影响模具的附着力。因此,应仔细筛选和纯化用于注塑的材料。

脱模剂使用不当

施加脱模剂的目的是减小模制零件的表面与模腔之间的粘合力,从而防止它们彼此粘着,从而缩短了注射成型周期并改善了模具的表面光洁度。成型零件。但是,脱模剂的作用受化学作用和物理条件的影响。另外,注塑原料及其加工条件相差很大,因此正确的脱模剂选择和用量要视具体情况而定。如果使用不当,将无法获得令人满意的脱模效果。

关于注射成型温度,含脂肪酸的脱模剂的有效工作温度通常低于150℃,因此不适合于高温注射成型。硅氧烷基或金属皂形成的脱模剂的工作温度通常在150℃至250℃之间。PTEF脱模剂的工作温度高达260℃或更高,因此被称为高温注塑成型的更佳脱模剂。

关于原料的种类,比释放硬质聚合物部分更难释放软质聚合物部分。关于涂覆方法,刷脱模剂糊剂,并使用喷涂装置喷涂脱模剂喷雾剂。由于使用糊剂时不容易形成均匀而规则的药剂层,因此被剥离的部件将具有波浪形的表面,因此应在适用的情况下使用喷雾剂。

过量填充

如果注射压力过高,成型收缩率将小于预期值,从而难以释放成型部件。此时,我们可以通过降低注射压力,缩短注射时间以及降低熔体流动和模具温度来促进脱模。在这种情况下,减少零件与石家庄注塑模具之间摩擦的脱模剂将是有效的。对于模具,有效的方法是提高抛光度,消除侧壁上的隆起,打磨并增加顶针的数量。在成型较深的零件时,如果在零件和模具之间吹入压缩空气,将更容易释放零件。

零件粘在型腔侧

这有两个原因-喷嘴在某个点处粘附到型腔,或者型腔侧的释放阻力大于型芯侧的释放阻力,因此部件粘附在型腔上。由于喷嘴和型腔之间的阻力而使零件粘在型腔中的情况包括:喷嘴半径R大于模具中相应的拐角半径R,因此在固定模具时,喷嘴和型模是固定的。不能同心,或者喷嘴和模具之间有塑料泄漏。任何一种情况都将导致零件粘在型腔侧。为防止这种情况发生,应正确安装模具。由于抛光度太低或侧壁上有凸点,空腔侧的耐剥离性太高。此时,Z型拉杆应安装在型芯侧,以拉出成型件。因此,在模具设计过程中,应充分考虑以防止这种情况的发生。即使型腔侧和型芯侧之间存在温差,它也可以工作。

(1)模具中充满了塑料-降低注塑压力;降低喷射缸的温度过高

(2)注塑压力保持时间过长–减少模具螺钉向前移动的时间

(3)模具表面有刮痕,多孔或刮痕–清理污渍并抛光模具表面

(4)脱模角度不足–在每侧施加Z小的0.5°脱模角度(该角度越大,脱模越轻松,操作越快)

(5)底切设计不当–确保底切没有锐角

(6)注塑件粘附在高度抛光的模具表面上–使用排泄阀排空当注塑件从高度抛光的模具表面被推出时产生的真空

(7)弹出机构不正确–增加弹出销的数量或更换其他系统

(8)塑料润滑不足–尽可能使用脱模剂;增加外部润滑剂,例如硬脂酸锌

主流道粘附的原因和解决方案:

(1)冷却时间太短,因此主流道尚未固化。

(2)主流道斜度(吸水角3 – 5°)不足,应增大脱模斜度。


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